當前位置(zhì)：鋁(lü)合金材料(liào)作爲市面(miàn)汽車輕量(liàng)化材料之(zhī)一被汽車(chē)零部件壓(ya)鑄企業廣(guang)泛使用。鋁(lü)合金壓鑄(zhu)件在實際(ji)生産過程(cheng)中🥰會因爲(wei)各種因素(su)影響品質(zhi)。小編爲大(dà)家分享一(yī)篇🧑🏽🤝🧑🏻《鋁合金(jīn)🏃♀️壓鑄問題(ti)大全及解(jie)決辦法🏃♂️》的(de)技術文章(zhāng)，希望行業(yè)内的壓鑄(zhù)人士有幫(bāng)助!
一、表面鑄(zhu)造缺陷
1.1拉傷(shāng)
(1)特(te)征:①沿開模(mo)方向鑄件(jian)表面呈線(xiàn)條狀的拉(la)傷痕迹，有(yǒu)一定深度(dù)，嚴重時爲(wei)整面拉傷(shāng);②金屬液與(yu)模具表🌈面(mian)粘黏，導緻(zhi)鑄件表面(miàn)缺🔞料。
(2)産生原(yuan)因:
①模具型腔(qiang)表面有損(sun)傷;②出模方(fang)向無斜度(dù)或斜度過(guò)小💋;③頂出不(bu)平衡;④模具(jù)松動:⑤澆鑄(zhu)溫度過高(gao)或過低，模(mó)具溫度過(guo)高導緻合(he)🐉金液㊙️粘附(fù);⑥脫模劑使(shi)用效果不(bu)好:⑦鋁合金(jīn)成分含鐵(tiě)量低于O.8%;目(mù)冷卻時間(jiān)過長或過(guò)短。
(3)處理方法(fǎ):
①修(xiū)理模具表(biǎo)面損傷;②修(xiu)正斜度，提(tí)高模具表(biao)面光潔度(du);③調整頂杆(gan)，使頂出力(lì)平衡;④緊固(gù)模具;⑤控制(zhì)合理的澆(jiāo)鑄溫度和(hé)模具溫度(dù)180-250 ;⑥更♈換脫模(mó)劑:⑦調整鋁(lǚ)合金含鐵(tiě)量; @調🏃♂️整冷(lěng)卻時間;⑨修(xiū)改内澆口(kǒu)，改變鋁液(ye)方向。
1.2氣泡
(1 )特征(zheng):鑄件表面(miàn)有米粒大(da)小的隆起(qi)表皮下形(xíng)成的空洞(dòng).
(2)産(chan)生原因
①合金(jīn)液在壓室(shì)充滿度過(guò)低，易産生(sheng)卷氣，壓射(shè)速度💁過高(gao);②模具排氣(qi)不良;③熔液(ye)未除氣,熔(rong)煉溫度過(guo)高;④模溫過(guo)高，金屬凝(ning)🌈固時間不(bú)夠，強度不(bu)夠，而過早(zǎo)開模頂出(chū)鑄件，受壓(ya)氣體膨脹(zhang)起來;⑤脫模(mo)劑太多;⑥内(nèi)澆口開設(shè)不良🌈，充填(tián)方向交接(jiē)。
(3)處(chu)理方法①改(gǎi)小壓室直(zhí)徑，提高金(jīn)屬液充滿(mǎn)度;②延長🧑🏾🤝🧑🏼壓(yā)🤟射時間，降(jiang)⛹🏻♀️低第一階(jie)段壓射速(su)度，改變低(di)速與高速(sù)壓射切🔴換(huàn)點;③降低模(mó)溫,保持熱(rè)平衡;④增設(she)排氣槽🌐、溢(yì)流槽📱，充分(fèn)排氣,及時(shi)清除排🈲氣(qi)槽_上🤟的油(you)污、廢料;⑤調(diao)整熔煉工(gōng)藝，進行除(chú)氣處理;⑥留(liu)模時間适(shi)當延長💃:⑦減(jiǎn)少脫模劑(ji)用量。
1.3裂紋
(1)特征(zheng):①鑄件表面(miàn)有呈直線(xiàn)狀或波浪(làng)形的紋路(lu)，狹小而長(zhǎng)💘，在外力作(zuo)用下有發(fa)展趨勢;②冷(lěng)裂隙開裂(lie)處金屬沒(méi)被氧化;③熱(rè)❓裂-開裂處(chù)金屬已被(bèi)氧化。
(2)産生原(yuan)因:
①合金中鐵(tie)含量過高(gao)或矽含量(liang)過高;
②何孚(fu)有害雜質(zhi)的含量過(guò)高，降低了(le)合金的塑(su)性;
③鋁矽銅(tóng)合金含鋅(xin)量過高或(huò)含銅量過(guo)低;
④模具，特(te)别是模腔(qiāng)整體溫度(dù)太低;
⑤鑄件(jian)壁厚、薄存(cun)有劇烈變(bian)化之處收(shōu)縮受阻，尖(jiān)角位形成(chéng)應力;
⑥留模(mo)時間過長(zhǎng)，應力大;
⑦頂(ding)出時受力(lì)不均勻。
(3)處理(li)方法:
①正确控(kong)制合金成(cheng)分，在某些(xie)情況下可(ke)在合金中(zhōng)加純鋁錠(dìng)降低合金(jīn)中含鎂量(liang)或鋁合金(jīn)中加鋁矽(xī)中間合🔴金(jin)以提高矽(xi)含❌量;
②改變(bian)鑄件結構(gou)，加角，改變(bian)出模斜度(dù),減少壁厚(hòu)差;
③變更或(huò)增加頂出(chu)位置,使頂(ding)出受力均(jun)勻;
④縮短開(kāi)模及抽芯(xin)時間提高(gāo)模溫，保持(chí)模具熱平(píng)衡。
1.4變形
(1)特征:
①整(zheng)體變形或(huo)局部變形(xing);
②壓鑄件幾(jǐ)何形狀圖(tu)紙不符。
(2)産生(sheng)原因:
①鑄件結(jie)構不良;
②開(kai)模過早,鑄(zhu)件剛性不(bu)夠
③頂杆設(shè)置不當，頂(ding)出時受力(li)不均;
④進澆(jiao)口位置或(huo)澆口厚度(dù)太厚,切除(chu)澆口時容(rong)易變形;
⑤模(mó)具局部表(biǎo)面粗糙造(zào)成阻力大(da)，産品頂出(chū)時變形;于(yú)♉模具局部(bu)溫度過高(gāo)，産品未完(wan)全固化，頂(ding)出時力大(dà)，引起産品(pin)變🐆形。
(3 )處理辦(ban)法:
①改進鑄件(jian)結構;
②合理(lǐ)調整保壓(yā)和開模日(rì)③合理設置(zhi)頂出位置(zhi)及頂杆數(shu)💋量，最好♋用(yòng)4根，開闊的(de)地方;④改變(bian)澆口位置(zhì),使澆🚶♀️口有(yǒu)-個點，減小(xiǎo)澆口厚度(dù)，以能保證(zheng)産品的鑄(zhu)造質⭐量爲(wèi)準🚶這樣切(qiē)🧑🏽🤝🧑🏻除澆口🧡時(shi)産品就不(bú)容易變形(xíng);⑤加強🏃🏻♂️模面(mian)處理，減少(shao)脫模阻力(lì);⑥對局部模(mo)具溫度進(jin)行虧♻️控制(zhi)，保持模具(jù)熱平衡。
1.5流痕(hen)、花紋
(1)特征:鑄(zhù)件表面上(shang)有與金屬(shǔ)液流動方(fāng)向一緻的(de)條紋有明(ming)顯可見的(de)與金屬基(jī)體顔色不(bú)一樣的無(wu)方向性㊙️的(de)紋路，無發(fā)展趨勢。
(2)産生(shēng)原因:
①首先進(jìn)入型腔的(de)金屬液形(xíng)成--個極薄(báo)的而又不(bu)完全♊的金(jīn)屬🍉層後，被(bei)後來的金(jin)屬液所彌(mí)補而留下(xia)的痕迹;
②模(mo)溫過低，模(mó)溫不均勻(yun):
③内澆道截(jié)面積過小(xiao)及位置不(bú)當産生噴(pēn)濺;
④作用于(yu)金屬液的(de)壓力不足(zú);
⑤花紋:塗料(liao)用量過多(duō)。
(3)處(chu)理方法:
①提高(gao)金屬液溫(wēn)度620%~650C;
②提高模(mó)溫，保持200~C-250"(2的(de)熱平衡;
③加(jia)厚内澆道(dào)截面積改(gǎi)變進口位(wèi)置;
④調整 充(chong)填速度及(ji)壓射時間(jian)行程長度(dù);
⑤選用合适(shì)的塗料及(ji)調整對比(bi)濃度用量(liang)。
1.6冷(leng)隔
(1)特征
壓鑄件(jiàn)表面有明(ming)顯的、不規(guī)則的、下陷(xiàn)線性紋路(lu)(有🐕穿透與(yu)💋不穿透兩(liang)種)形狀細(xì)小而狹長(zhang)，有的交接(jiē)邊緣光♊滑(hua),在外力作(zuo)用🌈下有發(fā)展的可
(2)産生(shēng)原因:
①兩股金(jīn)屬流相互(hu)對接，但未(wei)完全熔合(hé)而又無夾(jia)雜存在其(qí)間，兩股金(jin)屬結合力(li)很薄弱;
②澆(jiao)注溫度或(huò)壓鑄模溫(wen)度偏低;
③選(xuan)擇合金不(bú)當,流動性(xìng)差;
④澆道位(wèi)置不對或(huò)流路過長(zhǎng);
⑤填充速度(dù)低，壓射比(bi)壓低。
(3)處理方(fāng)法:
①适當提高(gao)澆注溫度(dù)和模具溫(wen)度;
②提高壓(yā)射比壓，縮(suō)短填充時(shi)間;
③提高壓(ya)射速度，同(tong)時加大内(nèi)澆口截面(mian)積;
④改善排(pai)氣、填充條(tiao)件;
⑤正确選(xuǎn)用合金，提(ti)高合金流(liú)動性。
1.7色、斑點(diǎn)
(1)特(te)征:鑄件表(biǎo)面上呈現(xiàn)出不同的(de)顔色及斑(ban)點。
(2)産生原因(yīn):
鑄(zhù)件中不合(hé)适的眼橫(heng)劑，四脫橫(héng)劑用量過(guo)多制中⭐的(de)石量落♍入(rù)特件表後(hou)，@地灌過量(liang)，局部堆積(ji)，③含有石墨(mò)規🏃則的凝(ning)固🔴引起金(jin)屬液溫度(dù)過低導緻(zhì)不
(3)處理方法(fǎ):
①更(gèng)換優質脫(tuo)模劑;
②嚴格(gé)噴塗量及(ji)噴塗操作(zuò);
③控制模溫(wēn)，保持熱平(píng)衡;
④控制金(jīn)屬液溫度(dù)。
1.8網(wang)狀毛翅
(1)特征(zhēng):壓鑄件表(biǎo)面上有網(wǎng)狀加而不(bu)斷擴大和(he)延伸。就⭐發(fā)這一樣凸(tū)起規的演(yǎn)進，脯壓鑄(zhu)次數箱
(2)産生(sheng)原因:
①壓鑄模(mo)型腔表面(miàn)龜裂；
②壓鑄(zhù)模材質不(bú)當或熱處(chù)理工藝不(bu)正确，
③壓鑄(zhù)模冷熱溫(wēn)差變化大(da);”因備注溫(wen)度過高，壓(yā)鑄模預熱(re)不足，圓型(xing)腔表面粗(cū)糙。
(3)處理方法(fǎ):
①正(zheng)确選用壓(yā)鑄模具及(jí)熱處尤其(qi)是高場點(diǎn)合金,②模具(ju)預熱💞更分(fen)🏃♂️熱處理工(gong)藝，四淩注(zhu)溫度不直(zhi)過高，更充(chong)分，④模具5完(wán)成制造後(hòu)進行低溫(wēn)長。①流動性(xing)差原因🌈;②合(he)金液吸氣(qi)、氧🈲化夾雜(zá)物，含鐵量(liang)高，使其質(zhì)量差而🧡降(jiàng)低流動性(xing);③澆注溫度(du)低或模溫(wēn)低;④充填條(tiao)件不良;⑤比(bǐ)壓過低;⑥卷(juàn)入氣體過(guò)多，型腔的(de)背壓變高(gao)，充型受阻(zǔ);⑦操作不良(liang)，噴塗料過(guò)度，塗料堆(dui)積，氣體揮(hui)發不掉。
時效(xiao)處理或對(duì)表面進行(háng)化學氧化(hua)處理;⑤打磨(mo)成型部分(fen)🆚表面,減少(shao)表面粗糙(cao)度Ra值，Ra0. 8~Ra0. 4;⑥合理(li)選擇模具(jù)冷卻方法(fa);⑦避免🤩對模(mo)🏃🏻具表🔴面的(de)強冷卻。
1.9IEI陷
(1)特征(zheng):鑄件平滑(hua)表面.上出(chu)現凹陷部(bu)位。
(2)産生原因(yīn):
①鑄(zhù)件壁厚相(xiang)差太大，凹(ao)陷多産生(shēng)在厚壁處(chu);②模具局部(bù)過熱，過熱(re)部分凝固(gu)慢;③壓射比(bi)壓低;④由模(mo)具高溫引(yǐn)起型腔氣(qi)體🏃🏻♂️排不出(chū)，被壓縮在(zài)型腔表面(miàn)與金屬液(yè)界面之間(jian)。
(3)處(chù)理方法:
①鑄件(jiàn)壁厚設計(ji)盡量均勻(yun);②模具局部(bù)冷卻調整(zheng);③提高壓射(shè)✌️比壓;④改善(shàn)型腔排氣(qi)條件。
1.10欠鑄
(1)特征(zheng):鑄件表面(miàn)有澆不足(zú)部位;輪廓(kuò)不清。
(2)産生原(yuan)因:
①流動性差(cha)原因;②合金(jīn)液吸氣、氧(yang)化夾雜物(wu)，含鐵量高(gāo)，使其質♊量(liàng)差🐕而降低(di)流動性;③澆(jiao)注溫度低(dī)或模溫低(dī);④充填條件(jiàn)不良✨;⑤比壓(ya)過低;⑥卷入(rù)氣體過多(duo)，型腔的背(bèi)壓變高，充(chōng)型受阻;⑦操(cao)作不良,噴(pen)塗料過度(dù)，塗料堆積(ji)，氣體揮發(fa)不掉。
(3)處理方(fāng)法:
①D提高合金(jin)液質量;②提(ti)高澆注溫(wēn)度或模具(ju)溫度;③提高(gāo)✌️比壓、充填(tian)速，度;④改善(shàn)澆注系統(tǒng)金屬液的(de)導流方式(shì)💋，在欠鑄部(bù)😍位加開溢(yì)流槽🛀、排氣(qì)槽;⑤檢查壓(ya)鑄機能力(lì)是否足夠(gou)
1.11毛(máo)刺飛邊
(1 )特征(zhēng):壓鑄件在(zai)分型面邊(biān)緣上出現(xiàn)金屬薄片(piàn)。
(2)産(chǎn)生原因:
①鎖模(mo)不夠;②壓射(she)速度過高(gao)，形成壓力(lì)沖擊峰過(guò)高;③分型☁️面(miàn)上雜物🌈未(wèi)清理幹淨(jìng);④模具強度(dù)不夠造成(cheng)變形;⑤鑲塊(kuai)、滑塊🚶♀️磨損(sun)與分型不(bu)㊙️平齊。
(3)處理方(fāng)法:①檢查合(hé)模力和增(zeng)壓情況，調(diao)整壓鑄工(gōng)藝參♈數;②清(qīng)潔🙇♀️型📞腔及(jí)分型面;③修(xiū)整模具;④最(zuì)好是采用(yong)閉合壓射(shè)結束時間(jian)控制系統(tǒng)，可實現無(wu)飛邊壓鑄(zhù).。
二(èr)、壓鑄件内(nei)部缺陷
2.1氣孔(kǒng)
(1)特(te)征及檢查(chá)方法:解剖(pou)後外觀檢(jian)查或探傷(shāng)檢查，氣☀️孔(kong)具有光滑(hua)的表面、形(xíng)狀爲圓形(xíng)。
(2)産(chan)生原因:
①合金(jīn)液導入方(fāng)向不合理(lǐ)或金屬液(yè)流動速度(dù)太高，産生(sheng)噴射💯;②過早(zǎo)堵住排氣(qi)道或正面(miàn)沖擊壁而(ér)形成漩渦(wō)包住♊空氣(qì)氣，這種氣(qì)孔多産生(shēng)于排氣不(bu)良或深腔(qiāng)處;③由于爐(lu)料不幹淨(jing)或熔煉溫(wen)度過高，使(shǐ)金屬液中(zhong)較多的氣(qi)體沒除淨(jìng)，在凝固時(shi)析出，沒能(néng)充分排出(chu);④塗料發氣(qi)量大或使(shi)用過多，在(zai)澆注前未(wèi)澆淨，使氣(qì)體卷入鑄(zhù)件，這種氣(qi)體多呈暗(an)灰色表面(miàn);高速🔴切換(huan)點不對。
(3)處理(li)方法:
①采用幹(gàn)淨爐料，控(kong)制熔煉溫(wen)度，進行排(pai)氣處理;②選(xuan)擇🌈合理😍工(gong)藝參數、壓(ya)射速度、高(gao)速切換點(diǎn);③引導金屬(shǔ)液壓力平(ping)衡，有序充(chōng)填型腔，有(yǒu)利氣體排(pai)出;④排氣槽(cao)、溢㊙️流槽要(yao)有足夠的(de)排氣能力(li);⑤選擇發氣(qì)量小的塗(tu)料及控制(zhì)排🔴氣量。
2.2縮孔(kong)、縮松
(1)特征及(ji)檢查方法(fa):
①解(jie)剖或探傷(shang)檢查,孔洞(dong)形狀不規(gui)則、不光滑(hua)、表面呈暗(an)色;②大而集(jí)中爲縮孔(kong)小而分散(sàn)爲縮松。
(2)産生(shēng)原因:
①鑄件在(zai)凝固過程(cheng)中,因産生(sheng)收縮而得(dé)不到金屬(shǔ)補🙇🏻償而造(zào)成孔穴;②澆(jiao)注溫度過(guò)高,模溫梯(ti)度分布不(bu)合理;③壓♈射(she)比☔壓低，增(zēng)壓💋壓力過(guò)低;④内澆口(kou)較薄、面積(ji)過小，過早(zao)😍凝固,不利(lì)于壓力傳(chuan)遞和金屬(shu)液補縮;⑤鑄(zhù)件✉️結構上(shang)有熱節部(bu)位或截面(mian)變化劇烈(lie);⑥金屬液澆(jiao)注量偏小(xiao)，餘料太薄(bao)，起不到😘補(bu)縮作用。
(3)處理(li)方法:
①降低澆(jiao)注溫度，減(jiǎn)少收縮量(liàng);②提高壓射(shè)比壓及增(zeng)壓壓力，提(tí)高緻密性(xing);③修改内澆(jiao)口，使壓力(lì)更好傳遞(di),有利于液(yè)态金屬補(bǔ)縮作用;④改(gai)變鑄件結(jié)構，消除金(jin)屬積聚部(bù)👈位，壁厚盡(jìn)可能均勻(yún);⑤加快厚大(dà)部位冷卻(que);⑥加🍉厚料柄(bing)15~30mm，增加縮的(de)效果。
2.3夾雜
(1)特征(zheng)及檢查方(fāng)法:
混入壓鑄(zhu)件内的金(jin)屬或非金(jīn)屬雜質，加(jiā)工後可看(kàn)🐪到🛀狀态不(bú)規則，大小(xiǎo)、顔色、高度(du)不同的點(diǎn)或孔洞。
(2)産生(sheng)原因:
①爐料不(bú)潔淨，回爐(lu)料太多;②合(he)金液未精(jing)煉;③用勺取(qu)液🙇♀️澆注時(shí)💜帶入熔渣(zhā);④石墨坩埚(guo)或塗料中(zhong)含有石墨(mo)脫💁落混入(ru)金屬液中(zhōng);⑤保溫時溫(wen)度高，持續(xu)時間長。
(3)處理(lǐ)方法:
①使用清(qing)潔的合金(jīn)料，特别是(shì)回爐料上(shang)髒物必須(xū)清🏃理幹淨(jing);②合🥵金熔液(ye)須精煉除(chu)氣氣,将熔(rong)渣清幹淨(jìng);③用勺取液(ye)澆注時，仔(zai)細撥開液(ye)面，避免混(hun)入熔渣和(he)氧化皮;④清(qīng)理型腔、壓(ya)室;⑤控制保(bao)溫溫度和(hé)減少保溫(wēn)時間。
2.4脆性
(1 )特征(zhēng)及檢查方(fāng)法:
鑄件基體(tǐ)金屬晶粒(lì)過于粗大(da)或極小，使(shi)鑄件易斷(duan)裂或碰碎(suì)。
(2)産(chǎn)生原因:
①鋁合(hé)金中雜質(zhì)鋅、鐵、鉛、錫(xī)超過規定(dìng)範圍;②合金(jīn)液過🏃🏻♂️熱或(huò)保溫⚽時間(jiān)過長，導緻(zhi)晶粒粗大(dà);③激烈過冷(lěng)，使晶💃🏻粒過(guo)✏️細。
(3)處理方法(fǎ):
①嚴(yan)格控制金(jīn)屬中雜質(zhi)成分;②控制(zhì)熔煉工藝(yi)，降低澆注(zhu)溫💔度💚;③提高(gao)🧡模具溫度(du)。
2.5滲(shèn)漏
(1)特征及檢(jiǎn)查方法:壓(ya)鑄件經耐(nài)壓試驗，産(chan)生漏氣、滲(shen)✔️水。
(2)産生原因(yīn):
①壓(ya)力不足，基(ji)體組織緻(zhì)密度差;②内(nei)部缺陷引(yǐn)起，如氣孔(kǒng)、縮💋孔、渣孔(kong)、裂紋、縮松(sōng)、冷隔、花紋(wen);③澆注和排(pái)氣系統設(shè)計不良⁉️;④壓(yā)鑄沖頭磨(mó)損，壓射不(bú)穩定。
(3)處理方(fāng)法:
①提高比壓(ya);②針對内部(bù)缺陷采取(qu)相應措施(shī);③改進澆注(zhu)系統和排(pái)氣系統;④進(jin)行浸滲處(chù)理，彌補缺(que)陷;⑤更換壓(yā)室、沖頭。
2.6非金(jin)屬硬點
(1 )特征(zheng)及檢查方(fang)法:
機械加工(gong)過程或加(jiā)工後外觀(guan)檢查或金(jin)相檢查發(fa)現鑄件上(shang)有硬度高(gāo)于金屬基(jī)體的細小(xiao)質點或塊(kuai)狀物使刀(dāo)具磨損嚴(yán)重，加👌工後(hou)常常顯示(shì)出不同的(de)亮度。
(2)産生原(yuan)因:
①非金屬硬(ying)點;②混入了(le)合金液表(biao)面的氧化(huà)物;③鋁合金(jīn)與爐襯的(de)反🚩應物;④金(jīn)屬料潛入(ru)異物;⑤夾雜(za)物。
(3)處理方法(fǎ):
①鑄(zhu)造時不要(yao)把合金液(ye)表面的氧(yǎng)化物舀入(ru)勺内;②清除(chú)鐵坩埚表(biao)面的氧化(huà)物後，再上(shang)塗料。及時(shi)清理爐壁(bi)，爐底的🌏殘(can)渣;③清除勺(sháo)子等工具(jù)上的氧化(huà)物;④使用與(yu)鋁不産生(shēng)反應的爐(lú)襯材料;⑤純(chún)淨金屬料(liào)。
2.7金(jin)屬硬點
(1)特征(zhēng)及檢查方(fang)法:
機械加工(gong)過程或加(jiā)工後外觀(guān)檢查或金(jīn)相檢查發(fā)現🥰鑄件上(shàng)有硬度高(gāo)于金屬基(jī)體的細小(xiǎo)質點或塊(kuài)📐狀物使刀(dao)🔅具磨損嚴(yán)重,加工後(hou)常常顯示(shi)出不同的(de)亮度。
(2)産生原(yuán)因:
①金屬硬點(diǎn)混入了未(wèi)熔解的矽(xi)元素;②初晶(jing)矽:鋁液溫(wēn)度較低，停(tíng)放時間較(jiao)長，③FE、MN元素偏(piān)析，産生金(jin)屬間化合(hé)物。
(3)處理方法(fǎ):
①熔(róng)煉鋁矽合(hé)金時，不要(yao)使用矽元(yuán)素粉末;②高(gāo)速合金成(cheng)分時，不要(yào)🍓直接加入(ru)矽元素,必(bì)須采用中(zhōng)間合金;③提(tí)高熔化溫(wēn)度、澆注溫(wēn)度;④控制合(he)金成分，特(tè)别是FE雜質(zhi)量;避免FE、MN等(děng)元素偏析(xī);⑤合金中含(hán)Si量不🈲宜接(jiē)近或超過(guo)共晶成分(fèn);⑥對原材料(liao)控制基體(tǐ)金相組織(zhī)中的初晶(jing)矽數量。
三、缺(quē)陷産生的(de)影響因素(sù)
3.1壓(yā)鑄件常見(jiàn)缺陷及影(ying)響因素
3.2解決(jue)缺陷的思(sī)路
由于每- -種(zhong)缺陷的産(chǎn)生原因來(lai)自多個不(bú)同的影響(xiǎng)⛷️因素，因此(cǐ)👌在實際生(shēng)産中要解(jie)決問題,面(mian)對衆多原(yuán)因到底是(shì)先調機?或(huo)是先修模(mo)具?建議按(àn)難易程度(du)，先簡後複(fú)雜去處理(lǐ)，其次序:
(1)清理(li)分型面、清(qīng)理型腔、清(qīng)理頂杆;改(gǎi)變塗料、改(gai)善噴塗工(gōng)藝🐅;增大💜鎖(suǒ)模力;增加(jia)澆注金屬(shu)量;這些是(shi)靠簡🈲單操(cao)🍉作即♻️可實(shí)施的措施(shī)。
(2)調(diao)整工藝參(can)數、壓射力(li)、壓射速度(dù)、充型時間(jian)、開模時間(jiān)、澆注溫度(du)、模具溫度(dù)等。
(3)換料，選擇(zé)質優的合(he)金錠，改變(bian)新料與回(hui)爐料的比(bi)🍓例🏃🏻，改進熔(rong)煉工藝。
(4)修改(gǎi)模具、修改(gai)澆注系統(tong)、增加内澆(jiao)口、增設溢(yì)流槽、排氣(qi)槽等。
3.3例如壓(yā)鑄件産生(sheng)飛邊的原(yuan)因
(1 )壓鑄機問(wèn)題:鎖模力(li)調整不對(duì)。
(2)工(gōng)藝問題:壓(ya)射速度過(guo)高，形成壓(yā)力沖擊峰(fēng)過高。
(3)模具問(wèn)題:變形、分(fen)型面上雜(zá)物，鑲塊、滑(huá)塊有磨損(sun)不平齊🔱，模(mó)闆強度不(bú)夠。
(4)解決飛邊(biān)的措施順(shùn)序:
1、清理分型(xing)面；2、提高鎖(suo)模力；3、調整(zhěng)工藝參數(shù)；4、修複模具(jù)磨損部位(wèi)；5、提高模具(ju)剛性度。
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