随着鋁合金型(xíng)材市場競争的日(ri)益加劇，不少鋁合(he)金型材生産(chan)企業在擠壓模具(ju)的采購、使用、維護(hù)與管理上已經投(tou)入巨大的精力，這(zhe)是一個很好的現(xiàn)象。但是提高♌鋁型(xing)材擠壓機模具還(hai)得從細節抓起，做(zuo)好模具的統計分(fen)析和成本消耗管(guan)理，以便搶占先機(jī)

　在實際生産(chǎn)中有部分模具在(zài)擠壓時未能達到(dào)預定産量，嚴重的(de)甚至擠壓不到20條棒或上機不(bú)到2次就提前(qián)報廢，緻使采用昂(ang)貴的模具鋼制作(zuo)的模具遠遠不能(neng)實現其應有的效(xiào)益，這種現象在國(guo)内許多家鋁型材(cái)生産🧑🏾‍🤝‍🧑🏼企業👉目前普(pu)遍存在，這不僅造(zào)成了大㊙️量的經濟(ji)損失🈚，更浪費😍了能(neng)源。

  　 怎樣解決(jué)這一問題呢？怎樣(yang)提高鋁合金型材(cái)擠壓機的質(zhi)量？

　　一、模(mo)具上機前工作帶(dai)必須經過研磨抛(pao)光，工作帶一✔️般要(yao)♌求抛光至鏡面。對(duì)模具工作帶的平(píng)面度和垂直度裝(zhuang)配前要進行檢查(cha)。氮化質量的好壞(huài)一定程🏒度上決👉定(dìng)了工作帶抛光的(de)光潔度。模❗具腔内(nei)必須🏃‍♂️用高壓氣🏃🏻以(yǐ)及毛刷清理幹淨(jing)，不得有粉塵或雜(zá)質異物，否則極易(yi)在金屬流的帶動(dong)下拉傷工作帶，使(shi)🏃🏻‍♂️擠壓出來的型材(cái)産品出現面粗或(huò)劃線等缺陷。

　　二、擠壓生産(chan)時模具保溫時間(jiān)一般在2-3小時(shí)左右，但不能超過(guo)8小時，否則模(mo)具工作帶氮化層(ceng)硬度會降低而導(dao)緻💜上機時不耐磨(mó)引起型材表面粗(cū)糙，嚴重的會引起(qǐ)劃線❤️等缺陷。

　　三、采用正确(que)的堿洗(煮模(mo))方法。模具卸(xiè)模後，此時模具溫(wen)度在500°C以(yǐ)上，如果立即浸入(rù)堿水中，由于堿水(shui)溫度要比模✏️具溫(wen)度低得多，如果模(mó)具溫度下降迅速(su)，模具極易發生開(kāi)裂現象。正确方法(fǎ)是等卸模後将模(mo)具在空🚶氣中放置(zhì)到100°-150°C再浸入堿水中。

　　四、優化擠(jǐ)壓工藝。要科學延(yán)長模具壽命，合理(li)使用模⛷️具進行生(shēng)🤞産♌是不容忽視的(de)一個方面。由于擠(ji)壓模具的工作🏒條(tiao)件🈲極爲⛱️惡劣，在擠(jǐ)壓生産中一定要(yao)采♉取合理的措施(shi)❤️來确保模具的組(zu)織性能。

　　五、擠壓模具使用(yong)前期必須對模具(jù)進行合理的表面(miàn)滲氮處理過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻程。表(biao)面滲氮處理能使(shi)模具在保持足夠(gòu)韌性的前提下大(da)大提高模具的表(biao)面硬度，以減少模(mo)具☀️使用時的産生(sheng)熱磨損。需要注意(yì)的是表面滲氮并(bing)不是一次就可以(yǐ)完成的，在模具服(fu)役期間必須進行(háng)3-4次的反複滲(shen)氮處理，一般要求(qiú)滲氮層厚度達到(dao)0.15mm左右。

　　六(liù)、模具使用上(shang)采用由低到高再(zai)到低的使用強度(du)。模🥰具剛進🐆入服役(yi)期時，内部金屬組(zǔ)織性能還處于浮(fú)動階段，在此期間(jiān)應采用低強度的(de)作業方案，以使模(mó)具向♍平穩期過渡(du)。

　　七、加強(qiang)模具在擠壓生産(chan)過程中的使用維(wéi)護記錄，完善每套(tao)模具的跟蹤記錄(lu)檔案和管理。擠壓(ya)模具從入廠驗收(shōu)🥵到模🌈具使🤞用結⭕束(shu)報廢，這中間時間(jian)短則幾個月，長的(de)達一年以♍上。基本(běn)😘上來講，模具的使(shǐ)用記錄也記載着(zhe)型材生産的各個(ge)過程。

　　八、選擇合适的擠壓(ya)機型進行生産。進(jin)行擠壓生産前，需(xu)對型材截面進行(háng)充分計算，根據型(xíng)材截面的複雜程(cheng)♍度，壁厚大小以及(jí)擠壓系數λ來确定(ding)擠壓機噸位大小(xiǎo)。

　　九、鋁合金型(xing)材擠壓機截(jie)面本身就千變萬(wàn)化，并且鋁擠壓行(hang)業發展到今💃天，鋁(lǚ)合金具有重量輕(qīng)，強度好等重要優(you)點，目前已經有許(xu)多行業采用鋁型(xing)材來代替原有材(cai)料。由于部分型材(cái)的特殊導緻模具(jù)由🌐于型材截面特(te)殊，設計和制作難(nán)度較大。

　　十、合理選擇錠坯(pi)及加熱溫度。要嚴(yán)格控制擠壓錠坯(pi)的合金成分。目前(qian)一般企業要求鑄(zhù)錠晶粒度達到一(yi)級标準，以增強塑(su)性和減少各項異(yì)性。